隨著我國智能科技的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，企業(yè)的生產方式也發(fā)生了巨大的改變，從生產過程都依靠人力生產的傳統(tǒng)生產制造模式到逐步使用自動化生產設備代替人工的智能自動化生產。

自動化生產線就是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯(lián)結起來，自動完成產品全部或部分制造過程的生產系統(tǒng)，簡稱自動線。

自動化生產線能組成一個完整的系統(tǒng)，由于它是概括了傳感技術、驅動技術、機器技術、接口技術、計算機技術等技術,將-組自動機床和輔助裝備按照工藝挨次聯(lián)結起來，自動實現產品一切或片面生產歷程的生產系統(tǒng)。

自動化生產線是在自動化專機不斷完善的基礎上發(fā)展起來的。

產品生產的流程是由一臺專機完成相應工序操作后，經過輸送系統(tǒng)將以完成的半成品及生產過程信息自動傳送到下一臺專機繼續(xù)進行新的工序操作，直到完成全部的工序為止。這樣不僅減少了整個生產過程所需要的人力、物力，而且大大縮短了生產周期，提高了生產效率，降低了生產成本，保證了產品質量。這就是自動化生產線產生的背景。

自動化專機是單臺的自動化設備，只能完成產品生產過程中的單一的某項工序，功能有限。在完成好某道工序后，已完成的半成品又需要采用人工方式傳遞給其他專機設備上繼續(xù)下一道的生產工序。完成整個生產需要一系列不同功能的專機和人工參與才能完成，這樣既降低了場地利用率，又增加了生產員工和設備，無形中也增加了生產成本，不利于產品效率和質量的提高。若將產品生產所需要的一系列不同的自動化專機按照生產工序的先后次序排列，則通過自動化輸送系統(tǒng)可將全部專機連接起來，即可省去專機之間的人工參與過程。

所以，具有工業(yè)鈑金自動化生產線顯然是必須的，但是在計算優(yōu)勢時，有很多灰色地帶。這個灰色區(qū)域的很大一部分歸結為設施的自動化設置。

工業(yè)鈑金自動化生產線無需人工操作加工，并且生產過程的全部或部分由機械設備和工業(yè)自動化系統(tǒng)完成。

自動化生產線是在流水線和自動化專機的功能基礎上逐漸發(fā)展形成的，自動工作的機電一體化的裝置系統(tǒng)。它通過自動化輸送系統(tǒng)及其他輔助裝置，按照特定的生產流程，將各種自動化專機連接成一體，并通過氣動、液壓、電動機、傳感器和電器控制系統(tǒng)使各部分聯(lián)合動作，使整個系統(tǒng)按照規(guī)定的程序自動地工作，連續(xù)穩(wěn)定地生產出符合技術要求的特定產品。這種自動工作的機電一體化系統(tǒng)被稱之為自動化生產線。

01 為什么要使工業(yè)生產線自動化?

通常符合使用工業(yè)鈑金自動化生產線的條件有：產品需求高，需要大量生產穩(wěn)定的產品設計，因為自動生產線不能適應頻繁的設計變更長的產品壽命，通常為多個操作多項操作，涉及多個工作站使用。

工業(yè)鈑金自動化生產線通常用于需要多次加工操作的零件的高產量。生產線本身由工廠內地理上分散的工作站組成，這些工作站通過機械化的工作運輸系統(tǒng)連接，其自動化系統(tǒng)以預定的生產順序從一個工作站運送零件到另一個。在加工操作的情況下，如鉆孔，銑削和類似的旋轉刀具過程，在特定的工作站進行。

機械設備、電子生產、石油化工、輕工紡織、飲食、醫(yī)藥、軍工制造、汽車業(yè)等企業(yè)的發(fā)展都離不開自動化生產線的主導和支撐作用，自動化生產線是現代工業(yè)的生命線。

工業(yè)生產中有三種自動化類型：固定自動化、可編程自動化和柔性自動化。

工業(yè)鈑金自動化生產線由分布式工作站組成，由一個機械化的工作傳輸系統(tǒng)連接，當零件進入系統(tǒng)時，將其從一個工作站移動到另一個。自動化生產線其成本較高，作為固定自動化的例子，工業(yè)鈑金自動化生產線布局是相對難以改變的，一旦其建立到生產工廠環(huán)境中，不容易改變其布局。

03 工業(yè)鈑金自動化生產線的優(yōu)勢

1、更高的生產率

在提高生產率時，查看整個系統(tǒng)設計，發(fā)現瓶頸并努力克服它們是有益的。一個好的自動化系統(tǒng)可以解決這些問題。生產零件的一個簡單示例是配料的計量方式。假設有一個由十種不同成分組成的產品，并且當前系統(tǒng)會分別對每種成分進行計量。同時計量所有十種成分的自動化系統(tǒng)將提高每條生產運行的速度。

2、提高生產力

工業(yè)鈑金自動化生產線的識別系統(tǒng)中的故障或故障并糾正這種情況需要花費多長時間?通常，提高生產率意味著減少停機時間，因為當我們遇到故障時，這時將沒有生產能力。使用正確設置的工業(yè)自動化系統(tǒng)，故障或失敗會觸發(fā)彈出通知，讓操作員知道有問題。一個好的自動化系統(tǒng)也可以運行診斷程序并解決故障。在出現問題之前解決它可以大大提高生產率。

3、更有效的材料使用

工業(yè)鈑金自動化生產線的總成本包括原材料、人工、能源消耗和浪費的成本。這不會隨著時間而改變。但是在競爭激烈的市場中，無法及時進入市場的成本，未能滿足當下的消費者需求所造成的損失成本，遵從性成本，保持穩(wěn)定高質量的成本。

4、提高產品質量

如今，產品質量與準確性和可重復性息息相關。如果隨著時間的推移計量不一致，則會影響產品的一致性。良好的工業(yè)自動化系統(tǒng)將幫助加工方確保每天制造出的產品一致性，同時監(jiān)視產品質量和一致性中的故障或失敗。

自動生產線在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快”。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。

采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量;產品設計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩(wěn)定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

文章來源：鈑金加工與焊接噴涂

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