近日，海目星“出海”捷報再傳！繼中標海外某頭部車企12.5億訂單后，公司再次成功斬獲北美儲能領域頭部客戶的模組PACK新訂單，在全球市場中彰顯強勁發(fā)展勢能。

9月2日，海目星與北美儲能領域頭部客戶正式舉行戰(zhàn)略合作簽約儀式，海目星3C行業(yè)中心總經(jīng)理劉明清受邀出席并代表公司完成協(xié)議簽署。

海目星3C行業(yè)中心所在地（深圳基地）

本次海外業(yè)務的戰(zhàn)略合作，體現(xiàn)了國際客戶對公司科技研發(fā)實力與產(chǎn)品質(zhì)量的高度認可，也為雙方攜手邁進新能源全球高端市場奠定堅實基礎。

立足于激光技術應用前沿十六年，海目星憑借卓越的技術實力和對市場趨勢的敏銳洞察，不斷驅(qū)動著所涉領域的技術升級和產(chǎn)品創(chuàng)新。

面對千帆競發(fā)的儲能賽道，海目星推出高品質(zhì)、高性能、高效率的定制化模組PACK整線方案，為客戶提供電芯上料、電芯分選、電芯堆疊、電芯擠壓、極柱尋址、極柱激光清洗、Busbar激光焊接、焊后檢測等全套自動化生產(chǎn)設備，以技術硬實力進擊需求持續(xù)爆發(fā)的全球儲能市場。

在焊接工藝上

首次采用應用空氣流焊接新技術，打破行業(yè)焊接虛焊瓶頸，并在整線運用無線引導操作技術，為海外客戶實現(xiàn)遠程智能化生產(chǎn)管理，保障了設備遠程維保，為生產(chǎn)保駕護航。

在模擬仿真上

海目星具有專業(yè)的仿真團隊，可以針對客戶不同類型的產(chǎn)品，進行焊接保護吹氣和抽塵流道的模擬仿真，提供夾具優(yōu)化設計，最大限度地改善了焊接飛濺、炸點、孔洞等焊接品質(zhì)問題，綜合生產(chǎn)良率可以達到99.95%。

在檢測技術上

對于焊接品質(zhì)檢測困難的特點，海目星自主開發(fā)了焊中實時檢測技術，在焊接過程中，利用多波段光電傳感器檢測系統(tǒng)，實時檢測焊接過程中的狀態(tài)變化，有效檢測出激光器能量變化、保護鏡臟污、參數(shù)變化、來料異常等因素導致的焊接品質(zhì)不良，能夠防范不良品流出，為客戶生產(chǎn)品質(zhì)提供最高等級“安全鎖”。

在系統(tǒng)控制上

面對瞬息萬變的市場，海目星在系統(tǒng)控制上，貫穿“一鍵換型”理念，響應客戶快速調(diào)整生產(chǎn)訂單的需求，能夠大大地縮短生產(chǎn)換型時間，有效提高生產(chǎn)效率。

基于在模組PACK產(chǎn)線的技術沉淀與豐富經(jīng)驗，海目星將以本次海外業(yè)務戰(zhàn)略合作為契機，洞察模組PACK市場的前沿需求，加速布局北美、歐洲市場，構(gòu)建起面向全球的業(yè)務營銷網(wǎng)絡。

逐潮向海，乘新而行。在搶占海外市場的關鍵機遇期，海目星將沿著能源革命加速演進的脈絡，深入挖掘客戶需求、不斷解決行業(yè)痛點，以拳拳之勁繪就全球綠色發(fā)展的“長青圖景”。

文章來源：海目星激光

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