新時代催生新職業(yè)。中國就業(yè)培訓技術(shù)指導中心發(fā)布《關(guān)于對擬發(fā)布新職業(yè)信息進行公示的公告》，擬新增10個新職業(yè)。其中就包括增材制造（3D打印）設備操作員。

在工業(yè)4.0時代，增材制造工藝現(xiàn)已發(fā)展成為全新的行業(yè)，尤其在高精尖領(lǐng)域，增材制造技術(shù)不斷發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢——節(jié)省生產(chǎn)周期，降低工作的復雜度，生產(chǎn)輕量化，高強度的結(jié)構(gòu)，正逐漸成為強大的工業(yè)應用工具。

增材制造技術(shù)是通過逐層增加材料的方式生產(chǎn)出 3D 實體物件。得益于軟件及運動控制和工藝控制方面的突飛猛進，堆積各種材料的速度大幅提升。其中，激光增材制造（Laser Additive Manufacturing，LAM）通過激光技術(shù)的高能量密度，柔性化程度等優(yōu)勢廣泛應用于增材制造領(lǐng)域。以金屬零部件激光增材制造技術(shù)為例，其優(yōu)勢眾多：可以制造更輕、更耐高溫、更高強度的零件，還可以減少零件數(shù)量，大幅簡化組裝流程。

IPG在增材制造領(lǐng)域不斷開拓發(fā)展，應用領(lǐng)域覆蓋航空航天、汽車、齒科醫(yī)療、工業(yè)模具等高端裝備制造行業(yè)。其中，涉及的兩種激光工藝分別為：激光金屬沉積技術(shù)（Laser Metal Deposition，LMD）和激光選區(qū)熔化技術(shù) (selective Laser Melting，SLM)。

激光金屬沉積技術(shù) (LMD)：經(jīng)過噴嘴將粉末同軸式送入聚焦的激光光斑內(nèi)，可以生產(chǎn)出完全致密的金屬功能部件。激光選區(qū)熔化技術(shù)（SLM)與其密切相關(guān)的選擇性激光燒結(jié)技術(shù) (SLS) 相比，SLM能夠完全熔化粉末，而SLS僅將粉末熔融在一起。因此，SLM可生產(chǎn)出全致密的金屬部件，具有更高的強度。

隨著材料和工藝不斷改進，增材制造工藝可直接根據(jù) CAD 數(shù)據(jù)生產(chǎn)出具有完整功能的模具或短運程的功能部件。由于較大的增材制造部件需要幾小時才能完成，因此光纖激光器的穩(wěn)定和可靠性對于發(fā)揮這項激光技術(shù)的優(yōu)勢至關(guān)重要。

IPG YLR-500-WC激光器

IPG YLR系列單模連續(xù) (CW) 摻鐿光纖激光器獨特地兼具高功率、高穩(wěn)定性、理想光束質(zhì)量、光纖傳輸、超長壽命和卓越的電光轉(zhuǎn)換效率。YLR系列激光器可在高達 50 kHz 的頻率下進行調(diào)制。單模激光器的輸出功率高達2 kW，可通過準直器或 QBH 插入式連接器進行集成。單模激光器應用包括精密切割和微鉆孔、3D打印。多模輸出是從芯徑為50到200微米的階躍折射率光纖發(fā)射出來，從而為關(guān)鍵焊接和增材制造應用提供了最佳性能。

激光增材制造樣件

拓撲連接結(jié)構(gòu)

材料：鈦合金

成形工藝：SLM

應用領(lǐng)域：工業(yè)

機型：YLR-500-WC

車架結(jié)構(gòu)經(jīng)過拓撲優(yōu)化，實現(xiàn)減重75%，根據(jù)引用要求邊界條件，對產(chǎn)品模型進行拓撲優(yōu)化處理，實現(xiàn)產(chǎn)品的可打印性；

減重至245g，減重達65%

紗網(wǎng)

材料：鈦合金

成形工藝：SLM

重量：35g

機型：YLR-500-WC

零件薄厚僅0.2mm，筋條寬度0.2mm，孔徑尺寸0.8mm*0.8mm，超輕超薄，成形難度大；

高穩(wěn)定性設備保證了零件的一次成形。