柔性制造

自2010年以來，我國制造業(yè)增加值已連續(xù)11年位居世界第一，成為全球工業(yè)體系最為健全的國家。到2020年，國內(nèi)制造業(yè)增加值增長到26.6萬億元，占全球比重的近30%，制造業(yè)在國內(nèi)GDP的比重高達(dá)40%，并且直接為1.3億人提供了工作崗位，這個數(shù)字在過去數(shù)十年一直保持相對平穩(wěn)。

      伴隨“中國制造”向“中國智造”不斷轉(zhuǎn)變，“互聯(lián)網(wǎng)+”為制造業(yè)帶來更多可能，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、AI等技術(shù)正改變著傳統(tǒng)工業(yè)的產(chǎn)銷形式，“個性定制”、“小批量生產(chǎn)”成為現(xiàn)實，進(jìn)而“柔性化生產(chǎn)”、“柔性制造”等新型方式備受關(guān)注。

什么是“柔性制造”？

      “柔性制造”顧名思義就是富有彈性和靈活性的生產(chǎn)制造方式，而“柔性”相對于“剛性”，傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線主要實現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)，而“柔性”生產(chǎn)線則更能夠滿足當(dāng)今買方市場和消費者個性化、定制化、時效性要求的增多。以市場為導(dǎo)向，按需生產(chǎn)，能夠增強企業(yè)的靈活性和應(yīng)變能力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，幫助企業(yè)適應(yīng)多變的市場需求和激烈的市場競爭，具有更強大的生命力。

“柔性制造”的基本特征及功能

      “柔性制造技術(shù)”是對各種不同形狀加工對象實現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術(shù)的總和，一般有以下基本特征：

01機器柔性<<<<

當(dāng)要求生產(chǎn)一系列不同類型的產(chǎn)品時，機器隨產(chǎn)品變化而加工不同零件的難易程度。

02工藝柔性<<<<

系統(tǒng)能夠根據(jù)加工對象的變化或原材料的變化而確定相應(yīng)的工藝流程，其中一方面是工藝流程不變時自身適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化的能力;第二方面是制造系統(tǒng)內(nèi)為適應(yīng)產(chǎn)品或原材料變化而改變相應(yīng)工藝的難易程度。

03產(chǎn)品柔性<<<<

一是產(chǎn)品更新或完全轉(zhuǎn)向后，系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟(jì)和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力;二是產(chǎn)品更新后，對老產(chǎn)品有用特性的集成能力和兼容能力。

04維護(hù)柔性<<<<

系統(tǒng)能夠采用多種方式查詢、處理故障，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。

05生產(chǎn)能力柔性<<<<

當(dāng)生產(chǎn)量改變時，系統(tǒng)也能經(jīng)濟(jì)地運行的能力。對于根據(jù)訂貨而組織生產(chǎn)的制造系統(tǒng)，這一點尤為重要。

06擴(kuò)展柔性<<<<

當(dāng)生產(chǎn)需要的時候，可以容易地擴(kuò)展系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，增加模塊，構(gòu)成一個更大系統(tǒng)的能力。

07運行柔性<<<<

利用不同的機器、材料、工藝流程來生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力和同樣的產(chǎn)品，換用不同工序加工的能力。

     總之，“柔性制造”通過這些技術(shù)特征能實現(xiàn)以下功能：

· 能夠自動控制和管理零件的加工過程，包括制造質(zhì)量的自動控制、故障的自動診斷和處理、制造信息的自動采集和處理；

· 通過簡單的軟件系統(tǒng)變更，便能制造出某一零件族的多種零件；

· 自動控制和管理物料(包括工件與刀具)的運輸和存儲過程；

· 能解決多機床下零件的混流加工，且無需增加額外費用；

· 具有優(yōu)化的調(diào)度管理功能，無需過多的人工介入，能做到無人加工。

“柔性制造”的優(yōu)點

      柔性制造系統(tǒng)是一個技術(shù)復(fù)雜、高度自動化的系統(tǒng)，結(jié)合了微電子學(xué)、計算機和系統(tǒng)工程等技術(shù)，解決了機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾，作為一種生產(chǎn)手段，它有很多優(yōu)點：

1設(shè)備利用率高

通過計算機把每個零件安排了相應(yīng)的加工機床，該機床空閑時就馬上將零件送上加工，盡量使制造系統(tǒng)中的加工設(shè)備都得到利用。

2減少設(shè)備投資

由于設(shè)備的利用率高，柔性制造系統(tǒng)能以較少的設(shè)備來完成同樣的工作量。把車間采用的多臺加工中心換成柔性制造系統(tǒng)，其投資一般可減少三分之二。

3快速的生產(chǎn)應(yīng)變能力

柔性制造系統(tǒng)有其內(nèi)在的靈活性，能適應(yīng)由于市場需求變化和工程設(shè)計變更所出現(xiàn)的變動，進(jìn)行多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。而且能夠在不明顯打亂正常生產(chǎn)計劃的情況下，插入備件和急件制造任務(wù)。

4提高了生產(chǎn)效率

因為柔性制造更看重需求，其實屬于按照需求生產(chǎn)的拉動型生產(chǎn)模式。不需要浪費大量時間等待之前的工序加工完成，從而縮短了生產(chǎn)制造的時間，提高了生產(chǎn)效率。除此之外，還能減少庫存量，節(jié)約進(jìn)行儲存的倉庫成本。

“柔性制造”的市場趨勢

      商業(yè)發(fā)展到如今，市場差異化的要求對生產(chǎn)線的要求越來越高，消費需求的變化逼著生產(chǎn)商和服務(wù)商改變傳統(tǒng)模式，所以越來越多的企業(yè)急需進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，逐漸走向以消費者為導(dǎo)向的創(chuàng)新型道路。而在工業(yè)化時代，講究的是效率和批量化，但是定制經(jīng)濟(jì)沒辦法達(dá)到規(guī)模化生產(chǎn)，想同時滿足個性化需求和批量化生產(chǎn)，”柔性制造“應(yīng)運而生。

     超通智能主要圍繞面向新能源汽車電池、航空航天、電子制造等行業(yè)的無人化、柔性化的智能工廠產(chǎn)線管控軟件和專用加工設(shè)備開展產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用，完成研發(fā)及產(chǎn)生市場銷售的項目主要包括：智能加工生產(chǎn)產(chǎn)線、產(chǎn)線數(shù)字孿生系統(tǒng)、車燈透鏡精密分切標(biāo)印一體化裝備等智能加工產(chǎn)線核心裝備等。

（智能加工生產(chǎn)線、產(chǎn)線數(shù)字孿生系統(tǒng)）

（車燈透鏡精密分切標(biāo)印一體化裝備）

      作為智能制造的重要內(nèi)容，柔性制造是推動國內(nèi)制造業(yè)從高速增長轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的深入，將雙向賦能制造業(yè)企業(yè)及制造行業(yè)，成為未來推動制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力。

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