激光切割是一種高精度、高效率的加工技術，但在實際操作中難免會遇到一些常見問題。睿達科技為您詳細解析這些問題的原因，并提供對應的解決方案，助您有效提升切割質(zhì)量。

切割邊緣粗糙或有毛刺

原因分析

① 激光功率不足：功率過低，材料無法完全熔化，導致切割邊緣粗糙。

② 切割速度過快：激光束未在材料表面停留足夠時間，形成毛刺。

③ 焦距不正確：激光焦點位置不準確，影響切割質(zhì)量。

④ 氣體壓力不當：輔助氣體壓力不足或過高，會導致毛刺的形成。

⑤ 材料特性不匹配：未根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整切割參數(shù)。

⑥ 激光頭污染：激光頭上的污垢或焦炭影響激光束質(zhì)量。

解決方案

① 調(diào)整激光功率：適當增加功率以確保材料充分熔化。

② 優(yōu)化切割速度：降低速度，使激光有足夠時間完成切割。

③ 校正焦距：確保激光焦點準確，焦點位置應位于材料表面或稍低于表面。

④ 調(diào)整氣體壓力：根據(jù)材料特性調(diào)整輔助氣體壓力，確保流量穩(wěn)定。

⑤ 選擇合適的參數(shù)：了解材料特性，合理設置切割功率和速度。

⑥ 清潔激光頭：定期清潔激光頭，保持設備良好狀態(tài)。

切割斷面過寬或出現(xiàn)熔化現(xiàn)象

原因分析

① 激光功率過高：功率設置過高導致材料過度熔化。

② 切割速度過慢：速度過慢使激光停留時間過長，增加熱影響區(qū)。

③ 焦距不準確：焦點位置不當導致激光束直徑增大。

④ 輔助氣體流量不足：氣流不足無法吹走熔融金屬，加劇熔化現(xiàn)象。

⑤ 材料特性不適合：某些材料或厚度較大的材料更容易出現(xiàn)熔化現(xiàn)象。

⑥ 激光束質(zhì)量差：激光束的均勻性或發(fā)散角不佳會影響切割效果。

解決方案

① 降低激光功率：根據(jù)材料特性適當降低激光功率。

② 提高切割速度：調(diào)整速度以避免過慢引起的熔化問題。

③ 校正焦距：確保激光焦點位置正確。

④ 增加輔助氣體流量：保證氣體流量充足以有效吹走熔融金屬。

⑤ 選擇合適材料與參數(shù)：在切割前，合理調(diào)整參數(shù)以適應材料特性。

⑥ 改善激光束質(zhì)量：定期維護激光設備，確保激光束質(zhì)量。

切割面不平整，出現(xiàn)波紋

原因分析

① 激光功率波動：激光輸出不穩(wěn)定導致能量分布不均勻。

② 切割速度不均勻：速度變化影響激光束在材料表面的作用時間。

③ 焦距不準確：焦點位置不當，切割質(zhì)量下降。

④ 材料變形或不平整：材料翹曲或表面不平影響切割效果。

⑤ 激光頭振動：設備機械穩(wěn)定性不足可能產(chǎn)生振動。

⑥ 輔助氣體流量不穩(wěn)定：氣體流量不穩(wěn)定影響熔融金屬的吹掃效果。

解決方案

① 穩(wěn)定激光功率：設置合理的最大和最小功率，確保激光輸出穩(wěn)定。

② 優(yōu)化切割速度：保持速度一致，避免切割過程中速度波動。

③ 校正焦距：定期調(diào)整激光焦點位置，確保切割精度。

④ 檢查材料平整度：在切割前矯正材料，避免因翹曲影響切割質(zhì)量。

⑤ 增強激光頭穩(wěn)定性：檢查并緊固激光頭機械部分，減少振動。

⑥ 控制氣體流量：確保輔助氣體流量穩(wěn)定，改善切割面質(zhì)量。

切割過程中火花異常

原因分析

①  激光功率過高：激光功率設置過高可能導致材料過度熔化，產(chǎn)生大量火花。

②  切割速度過慢：切割速度過慢會使激光在材料上停留時間過長，增加火花的產(chǎn)生。

解決方案

①  調(diào)整激光功率：根據(jù)材料的厚度和類型適當降低激光功率，以減少火花產(chǎn)生。

②  優(yōu)化切割速度：提高切割速度，確保激光在材料上的作用時間合適，避免過慢導致的火花。

激光切割過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題通常源于參數(shù)設置、材料特性或設備維護不足。通過調(diào)整功率、速度、焦距以及優(yōu)化輔助氣體流量等措施，能夠有效提升切割質(zhì)量。

轉(zhuǎn)自：深圳市睿達科技有限公司

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