在大眾認知中，布料似乎是一種常見且易于加工的材料，然而在大批量處理時，其柔軟特性卻常常帶來諸多挑戰(zhàn)。由于布料質地松軟，送料過程中極易產(chǎn)生變形和彎曲，且每次變形的程度各不相同，使得標準化工業(yè)流程中難以實現(xiàn)穩(wěn)定、精準的切割。

在當前的批量加工實踐中，業(yè)界主要依賴刀切或激光切割兩種方式，但在大規(guī)模應用時常常會遇到以下困境：

① 布料柔軟易變形

布料在切割時難以被牢固固定，輕微的位移就可能造成切割軌跡的偏離，使得邊緣參差不齊。尤其是在激光切割中，變形的布料會導致光束無法嚴格沿預設路徑行進，從而影響成品質量。

② 熱敏感性帶來的副作用

許多天然纖維在高溫下會收縮、變硬，而一些合成材料則可能在激光的高溫作用下出現(xiàn)熔化、粘連甚至產(chǎn)生異味，這些都對后續(xù)工序造成困擾。

針對上述難題，目前常見的應對思路主要包括：

① 視覺識別與反饋控制

通過高精度攝像或傳感系統(tǒng)，實時捕捉布料的微小位移，借助算法動態(tài)校正切割路徑，雖然能大幅提升切割精度，但初期設備與系統(tǒng)部署成本不低。

② 輔助夾具與拉伸裝置

利用可調(diào)式夾具將布料拉平并固定，能有效避免滑移和褶皺，但裝夾過程往往需人工介入，難以實現(xiàn)全自動化，制約了生產(chǎn)效率。

③ 工藝參數(shù)優(yōu)化

在激光切割中，功率與切割速度需相互匹配：功率較高時須提高走速，以減輕熱累積；功率較低時可適當放慢速度，以保證切穿效果，但單純調(diào)整參數(shù)仍無法根本消除材質差異帶來的不穩(wěn)定因素。

柔軟材料加工的關鍵輔助技術

為了解決布料柔軟與熱敏感的雙重難題，睿達科技針對軟性材料研發(fā)了多款刀切控制系統(tǒng)，通過刀頭的高頻振動，配合精準壓力控制，實現(xiàn)了對布料的“輕切”與“無熱”雙重優(yōu)勢。

雙軌異步刀切控制系統(tǒng)

① 多種加工方式一體化

可搭配振動刀、圓刀、銑刀、壓輪、圓形及V字特型沖孔、畫筆加工和紅光定位等多種加工方式，無需頻繁更換設備，即可覆蓋從簡單裁剪到復雜沖孔的全流程需求。

② 高精度路徑跟隨

支持刀具刀向實時跟隨控制，并可切換單XY軸加工、雙XY軸異步加工或雙頭互移加工模式，實現(xiàn)復雜輪廓的精細加工。

③ 大幅面視覺切割

配合高分辨率相機，具備MARK點定位、大幅面全景視覺切割及投影切割等功能，即使在超寬材料上也能保持高精度定位。

RDD6616US‑DFM已在服裝面料、家紡、數(shù)碼印花、廣告寫真、窗簾布藝、箱包、制鞋等非金屬行業(yè)獲得廣泛驗證。其“無熱切割＋高頻微振”特性，不僅避免了熱損傷，還能在送料過程中有效抑制柔軟布料的變形和滑移。

轉自：深圳市睿達科技有限公司

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